ہوم >> اکثر پوچھے گئے سوالات

یہ جاننے کے لیے چیک کیا جا سکتا ہے کہ آیا یہ آلہ پی ایل سی (پروگرامیبل لاجک کنٹرولر) اور انسان-مشین انٹرفیس (ٹچ اسکرین) سے لیس ہے۔ زیادہ درجے کی خودکار صلاحیتوں میں خودکار فیڈنگ نظام، خودکار تیل کی چھڑکائی اور چھوٹی خرابیوں کی بروقت نگرانی اور رپورٹنگ کرنے والے ذہین نظام بھی شامل ہیں۔

سازو سامان کے “کارکن” اور “جوڑوں” کی حیثیت سے، گائیڈ ریلز اور ٹرانسمیشن سسٹم پراسیسنگ کی حتمی درستگی پر براہ راست اثر ڈالتے ہیں۔ طویل استعمال کے بعد، خرابی یا آلودگی کے جمع ہونے سے پراسیسنگ میں غلطیاں پیدا ہوسکتی ہیں۔

یقینی بنایا جائے کہ زمین مضبوط اور ہموار ہو تاکہ آلات کے چلنے کے دوران کمپن نہ پیدا ہو۔ ساتھ ہی، ورکشاپ میں ہوا کے گردش کو برقرار رکھتے ہوئے درجہ حرارت (15-30℃) اور نمی (40-70%) کو کنٹرول میں رکھنا چاہیے، اور دھول کے خلاف بھی مناسب اقدامات کرنے چاہئیں، کیونکہ دھول الیکٹرانک اجزاء اور مکینیکل درستگی کو متاثر کرنے والا “خفیہ قاتل” ہے۔

"بجلی کا ذریعہ: عام طور پر تین مرحلے کی 380V/50Hz ہوتی ہے، اور زمین سے اچھی طرح منسلک ہونا چاہیے، اور وولٹیج کی اتار چڑھاؤ ±10% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ ہوا کا ذریعہ: کام کرنے والی ہوا کا دباؤ 0.5-0.8MPa کی حد میں مستحکم رہنا چاہیے۔ ہوا کو خشک کرنے کے لیے ہوا کو خشک کرنے والا آلہ لگانے کی تجویز دی جاتی ہے، تاکہ کمپریسڈ ہوا کو خشک اور تیل سے پاک رکھا جا سکے اور پنومیٹک اجزاء کی حفاظت کی جا سکے۔"

ہدایات کے مطابق تنصیب کو سختی سے مکمل کرنے کے بعد، پہلے ہاتھ سے چکر لگا کر جانچ کریں کہ کہیں کوئی رکاوٹ تو نہیں، پھر ہر عمل (جیسے دباﺅ، چھری کا آگے پیچھے ہونا وغیرہ) کی ایک ایک کرکے جانچ کریں۔ یقینی بنائیں کہ تمام سلنڈرز اور موٹرز ہموار طریقے سے چل رہے ہیں اور کوئی غیر معمولی آواز نہیں آرہی۔ یقینی بنائیں کہ تمام حفاظتی آلات (جیسے ایمرجنسی اسٹاپ، گریٹنگ) درست طریقے سے کام کررہے ہیں۔

ماہر تربیت کی ضرورت ہے، جس میں سامان کی بنیادی ساخت، آپریشن پینل کے ہر بٹن کی افعال، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کی جگہ، اور حفاظتی آپریشن کے طریقہ کار سے واقفیت شامل ہے۔

"1. صفائی اور جانچ: سامان کے ٹیبل اور ریلز پر باقی ماندہ ایلومینیم کی چھوٹی چھوٹی چیزیں اور غبارے صاف کریں، یقینی بنائیں کہ کوئی غیر معمولی چیز نہیں ہے۔ 2. چکنائی: تمام چکنائی کے مقامات پر چکنائی کا تیل (جیسا کہ ریل کا تیل) چیک کریں اور اسے شامل کریں۔ 3. گیس کے نظام کی جانچ: گیس کے ذرائع کے تین حصوں کی جانچ کریں، پانی کو خارج کریں، اور یقینی بنائیں کہ آئل میسر میں کافی چکنائی کا تیل موجود ہے۔"

سیگنگ، ملنگ وغیرہ جیسے گھومتے پرزے والے آلات کو چلانے کے دوران دستانے بہت آسانی سے اندر گھس جاتے ہیں اور شدید جسمانی نقصان کا باعث بن سکتے ہیں، لہذا دستانے پہن کر کام کرنے سے سختی سے منع کیا جاتا ہے۔

"ہر روز: کام ختم ہونے سے پہلے چپس اور غبار کو صاف کریں، گائیڈ ریلوں کو مسح کریں اور زنگ لگنے سے بچانے کے لیے تیل لگائیں۔ ہر ہفتے: مختلف مقامات کے پیچوں کا جائزہ لیں کہ کہیں کوئی گھسٹ نہ ہو، اور گرمی کے فین کے فلٹر کو صاف کریں۔ ہر چھ ماہ سے ایک سال تک: ایک بار مکمل مرمت کروائیں، جس میں درستگی کا معائنہ اور اہم پرزہ جات کے کھردرے پن کا جائزہ شامل ہے۔ سالانہ بڑی مرمت: تجویز ہے کہ ماہر تکنیکی عملہ کی طرف سے مشین کا مکمل معائنہ اور دیکھ بھال کروائی جائے۔"

ہر روز کپڑے سے گائیڈ ریل کی سطح پر موجود غبار کو صاف کریں، پھر اس پر خصوصی گائیڈ ریل لبریکنٹ لگائیں۔ سکرو کو ہر ماہ خصوصی کلینر سے صاف کرکے دوبارہ لبریکیٹ کرنا چاہیے۔

مواد کا انتخاب: ایلومینیم مرکب کو کاٹنے کے لیے ہارڈ میٹل چکی استعمال کی جانی چاہیے، جبکہ پی وی سی کو کاٹنے کے لیے عام تراشی والی چکی استعمال کی جا سکتی ہے۔ ناقص معیار کی چکی کا انتخاب نہ صرف درستگی کو متاثر کرتا ہے بلکہ آلات کے مرکزی شافٹ کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے۔ روزانہ کی جانچ: ہر روز کٹر (چکی یا ملنگ چکی) کی گھسائی کا جائزہ لیں، اور اگر یہ کمزور ہو جائے تو فوراً اسے تیز کریں یا تبدیل کر دیں۔ چکی کی تبدیلی: چکی کی تبدیلی کے دوران یقینی بنایا جائے کہ فلانج صاف ہو اور کوئی غیر معمولی چیز موجود نہ ہو، اور اسے معیاری ٹارک کے مطابق مضبوطی سے کس دیا جائے۔

"ہوا کا نظام: تین گانے میں جمع ہونے والے پانی کو باقاعدگی سے (روزانہ) نکالیں، اور آئل مسکر کی ٹپکنے کی صورت حال کو چیک کریں (1-2 قطرے فی منٹ)۔ ہائیڈرولک آئل: 32# اینٹی وائر ہائیڈرولک آئل کا استعمال تجویز کیا جاتا ہے، پہلی بار استعمال کے بعد 500 گھنٹے کے بعد تبدیل کرنا ضروری ہے، اس کے بعد ہر 2000 گھنٹے یا چھ ماہ بعد تبدیل کریں۔"

الuminium کے لیے خصوصی کٹنگ آئل (مائع) کا استعمال بنیادی طور پر چپچپاپن اور حرارت کو دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ سگریٹ کی چھری اور مٹیریل کے درمیان رگڑ کو کم کرتا ہے، کٹنگ کے دوران پیدا ہونے والی حرارت کو دور کرتا ہے، جس سے سگریٹ کی چھری کی زندگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے اور کٹنگ کی سطح کی ہمواری کو یقینی بنایا جاتا ہے۔